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生管人員/生管工程師 巨葉科技有限公司
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小優

品管技術人員

2022/06/22

在職場被霸凌還被強制離職⋯⋯我該怎麼辦?
當初面試的時候非常開心 因為感覺新公司的主管都很理性且非常重視新人的感受 所以確定4/19到職上班去了!到了新公司 因為準備遷移廠房的關係 舊人忙於趕工作 幾乎沒有完整的教學 一路以來跌跌撞撞的自己摸索也就過了第一個月
再來遷移至新廠 環境很大設備也很完善,本以為可以好好的學習 結果還是一樣的如同第一個月,同事愛教不教的導致我的工作效率很差⋯⋯事倍功半!舊人就開始中傷我 言語侮辱 嘲笑諷刺(雖然他沒有指名)但是大家都知道她在說新人 而且新人只有一個我⋯
甚至於搶走我的工作 直接大喊 她一個人就可以了 有我沒有我根本沒差啊⋯⋯就這樣過了一個月又三週⋯
到了最後一週就滿兩個月了 ,課長和班長總是替舊人說話 總是說 :妳真的不太ok
當然我每每有問題的時候都有當天反應給主管 卻沒有得到幫助 也沒有解決方案的 直到某天課長突然性的把我叫到會議室 裡面有人事副理和課長 和我共3人⋯他們一開口就是說 無法再用我請我離開 因為不適任這份工作 ⋯當然我也有不開心的反應 為何可以這樣 我都還沒有任職兩個月 也沒有犯下什麼錯 怎麼可以強制叫我離職?爭論了一小時後 我還是簽了 帶著眼淚被冤枉似的畫押 這是我人生中最可怕的一個工作經歷 直到現在我還是感到很受傷⋯⋯很不甘心 該怎麼預防下一個新人 可以不要像我一樣受到傷害⋯⋯要如何制止這家公司的惡劣行為⋯⋯請幫助我
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林尚能

執行長

2025/12/21

2026 製造業顧問推薦:工廠管理與生產優化,實現製造業轉型升級
製造業轉型,已經不是選擇題,而是生存題
2026 年的全球製造業正在經歷劇烈震盪。供應鏈重組、全球市場價格壓力、永續製造要求、智慧工廠與 AI 技術加速滲透,加上台灣面臨的勞動力短缺與產業外移,讓傳統製造模式再也撐不下去。企業主都知道必須改革,但真正的問題是:從哪裡開始?要先投資設備,還是先改善流程?要導入 MES、APS、AI,還是先解決工廠本質問題?
這時,製造業顧問的價值就顯現出來。一位真正懂工廠的人,不會帶著一堆英文名詞來壓你,而是能站在你的現場,看懂你的生產瓶頸、流程浪費、排程混亂、設備效率、品質缺口,並提出可以做到、做得到、做得好的改善方案。這篇文章將帶你完整理解製造業在 2026 年的關鍵挑戰、顧問能帶來的價值、選擇顧問的判斷標準、生產管理課程如何提升團隊能力,以及為何戰國策戰勝學院能成為許多製造業主最信任的策略夥伴。
一、製造業轉型面臨的三大根本挑戰
在與數千家製造企業合作後,可以清楚看到台灣製造業普遍面臨以下三種典型問題:
挑戰一:流程不透明、瓶頸無法被精準定位
挑戰二:排程混亂導致交期不穩、加班失控
挑戰三:員工缺乏改善能力,管理層忙於救火
這些問題看似瑣碎,實則正代表企業尚未真正走向製造業轉型。若沒有外部專業顧問協助釐清問題根源,企業通常會掉進「亂投資陷阱」——買很多系統、導入設備、學一堆工具,但現場完全沒有改善。
真正有效的製造業顧問,是從「看見問題 → 拆解問題 → 解決問題」的角度介入,而不是從「推產品 → 推工具 → 推系統」來賺企業主的錢。
二、顧問如何協助製造業真正提升工廠管理能力
一位稱職的製造業顧問,需具備三個關鍵能力:流程診斷、瓶頸改善、系統整合。以下解析顧問如何一步步讓工廠變強。
第一步:現場診斷(Gemba Walk)
顧問會進入現場觀察人、機、料、法、環、測,並從動線、換線時間、設備稼動率、工程變更效率等面向確認問題的真實位置。
第二步:建立標準流程
有流程才能管理,有管理才能改善。許多製造企業沒有標準作業書(SOP)、沒有品質判定基準、沒有設定設備稼動標準,因此才會反覆出問題。
第三步:建立數據基礎
數據不需要一開始就很複雜,最重要的是「正確」。顧問會協助企業建立真實有效的基礎資料,例如停機原因分類、換模時間分析、品質不良分類,以支持後續改善。
第四步:綜合改善與現場管理
顧問會帶領企業執行改善專案,例如瓶頸改善、快速換模(SMED)、看板拉動、調整產線配置、提升人機效率等。
第五步:導入系統(MES、APS、AI)
當流程穩定後,顧問會協助企業逐步導入值得投資的系統,而不是讓系統取代流程。正確的順序是:先改善,再數位化,而不是相反。
三、如何選擇真正能帶來成果的製造業顧問
選擇顧問時,企業主最怕的就是「拿錢買報告」、「買一堆 PPT 沒人會做」、「顧問懂理論但不懂工廠」。因此,以下三個標準非常重要:
標準一:是否有製造業實戰經驗
顧問必須在工廠真正帶過線、看過現場、做過改善,否則無法理解製造企業的痛點。
標準二:是否能陪企業做,而不只是講
真正的顧問會蹲在現場陪你一起改善,而不是只講道理卻不落地。
標準三:是否能客製化
每個工廠不同,無法用同一套模板套到底。
若一位顧問無法回答:「你會如何改善我們公司目前最大的瓶頸?」那他不值得你花錢。
四、顧問常用的三大製造業改善方法論
無論產業別,只要工廠是以效率與品質為核心,就一定會用到以下方法:
精實生產(Lean)
消除浪費、優化動線、降低庫存、提升流動效率。
六標準差(Six Sigma)
利用數據降低變異、提高良率。
智慧製造(Smart Manufacturing)
透過 MES、IoT、AI 分析建立高效率的智慧工廠。
真正厲害的顧問不是把這些名詞講給你聽,而是帶著你的員工在現場完成改善。
五、製造業轉型成功關鍵:員工必須跟得上
工廠改善不是靠老闆,也不是靠顧問,而是靠整個「團隊能力」。因此,生產管理課程是所有製造企業都必須長期投入的。
有效的生產管理課程會讓員工學會:
如何找出瓶颈
如何分析問題根因
如何改善週期時間
如何建立標準作業
如何運用數據決策
許多製造企業改善失敗的真正原因不是工具不好,而是員工不懂改善、主管不會管理。顧問與內訓課程的結合,就是打造「可持續改善」的關鍵。
六、戰國策戰勝學院:製造業顧問與企業成長的最強夥伴
台灣製造業之所以信任戰國策,是因為我們不是「講課的」,也不是「賣系統的」,我們是「真正帶企業成長的」。
戰國策的顧問價值體現在三件事:
第一:我們看得比你更遠
從企業策略、工廠佈局、品牌方向、數位化進程,一次看清問題本質。
第二:我們做得比你預期更多
不只是教,而是陪你一起改善,一起走到現場,一起落地執行。
第三:我們比你更急著看到成果
顧問不會滿足於報告,而是追求真正讓企業變強的成效。
七、林尚能顧問:製造業主最信任的企業轉型導師
林尚能顧問 25 年來輔導超過 3 萬家企業,跨產業的能力讓他能在最短時間內看出你的問題。他不是教工廠如何數位化,而是教工廠如何成長、如何賺錢、如何變強。
企業主最常說的一句話是:「林顧問一來,所有問題馬上變清晰了。」
原因很簡單——他非常懂企業,也非常懂製造。
八、戰國策提供的完整服務,讓製造業一次到位提升競爭力
企業經營策略規劃
工廠佈局與改善
生產管理課程與主管訓練
AI 導入與智慧製造轉型
品牌策略與行銷佈局
戰國策不是單點改善,而是全面升級企業戰力。
九、立即採取行動:你的工廠下一步需要戰略,而不是運氣
如果你的企業正面臨:
交期不穩
品質問題反覆發生
生產效率長期沒有提升
庫存太高、成本太高
員工不改善、主管只會救火
設備投資效益不明顯
這些問題不會自己消失,它們只會變嚴重。
而一位真正的製造業顧問,會讓你在三個月內看到市場競爭力的差距。
聯繫戰國策戰勝學院
📞 免費諮詢專線:0800-003-191
🌐 官方網站:https://mo.com.tw
📧 官網表單填寫後 24 小時內回覆
🎁 現在預約贈送《100個老闆最頭痛的問題》電子書
結語:選擇顧問,就是選擇企業未來十年的成長速度
製造業競爭不會變簡單,只會越來越殘酷。真正能撐過下一波的人,不是設備最好的,也不是資金最多的,而是「方法最對的」。
而戰國策,就是能給你方法、給你策略、給你團隊、給你成果的那一個顧問團隊。
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詹翔霖

商學院兼任副教授

2025/11/22

5S對廠務管理的影響 顧問師巡察個案
5S對廠務管理的影響 顧問師巡察個案
廠務管理與5S是提升企業競爭力的重要基石,透過5S能優化工作流程,更能營造一個安全、高效且舒適的工作環境,步步實現5S,為企業創造更大的價值!
1. 提升效率
透過整理與整頓,員工能快速找到所需工具與資源,減少尋找時間,進而提高工作效率。
2. 減少浪費
清除不必要的物品與流程,有效降低材料與空間的浪費,節省成本。
3. 改善安全性
乾淨且有序的工作環境能降低意外事故的發生率,確保員工的安全。
4. 增強團隊合作
素養的培養有助於員工間的溝通與協作,形成和諧的工作氛圍。
推行5S
在實施5S時,企業需要從上而下地推動,管理層應以身作則,帶領員工落實每一個步驟。此外,定期檢查與評估也是關鍵,確保5S能夠持續發揮作用。
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詹翔霖

商學院兼任副教授

2025/11/22

廠務管理與5S的重要性
在現代企業中,廠務管理扮演著至關重要的角色。無論是製造業還是服務業,良好的廠務管理不僅能提升生產效率,還能確保工作環境的安全與舒適,運用在廠務管理中,5S是一個被廣泛應用的核心工具,幫助企業實現標準化與持續改善。
5S是一套源自日本的管理方法,其名稱來自五個日文單詞:
1. 整理(Seiri):清除不必要的物品,減少浪費。
2. 整頓(Seiton):將物品依用途分類並規劃擺放位置,方便取用。
3. 清掃(Seiso):保持環境清潔,及時檢查設備狀況。
4. 清潔(Seiketsu):將整理、整頓、清掃的成果標準化,維持一致性。
5. 素養(Shitsuke):培養員工的紀律與責任感,形成良好的工作習慣。
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