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負責生產製程管制與調配

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「負責生產製程管制與調配:此職位主要負責確保生產流程有效執行,優化製程管制及資源調配,以提升產品質量與生產效率。需具備分析數據能力,能夠根據市場需求及生產能力制定合理的調度計畫,並執行調整以應對不穩定的供應鏈挑戰。必要技能包括跨部門協作、精確的溝通技巧及問題解決能力,並需熟悉相關生產管理軟體。此職位在台灣製造業的快速變化環境中尤為重要,面臨的挑戰包括人力資源配置的靈活性與促進團隊合作的能力,以確保生產目標的達成。」
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負責生產製程管制與調配 學習推薦

詹翔霖

商學院兼任副教授

11/22 23:48

5S對廠務管理的影響 顧問師巡察個案
5S對廠務管理的影響 顧問師巡察個案
廠務管理與5S是提升企業競爭力的重要基石,透過5S能優化工作流程,更能營造一個安全、高效且舒適的工作環境,步步實現5S,為企業創造更大的價值!
1. 提升效率
透過整理與整頓,員工能快速找到所需工具與資源,減少尋找時間,進而提高工作效率。
2. 減少浪費
清除不必要的物品與流程,有效降低材料與空間的浪費,節省成本。
3. 改善安全性
乾淨且有序的工作環境能降低意外事故的發生率,確保員工的安全。
4. 增強團隊合作
素養的培養有助於員工間的溝通與協作,形成和諧的工作氛圍。
推行5S
在實施5S時,企業需要從上而下地推動,管理層應以身作則,帶領員工落實每一個步驟。此外,定期檢查與評估也是關鍵,確保5S能夠持續發揮作用。
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詹翔霖

商學院兼任副教授

11/22 23:35

廠務管理與5S的重要性
在現代企業中,廠務管理扮演著至關重要的角色。無論是製造業還是服務業,良好的廠務管理不僅能提升生產效率,還能確保工作環境的安全與舒適,運用在廠務管理中,5S是一個被廣泛應用的核心工具,幫助企業實現標準化與持續改善。
5S是一套源自日本的管理方法,其名稱來自五個日文單詞:
1. 整理(Seiri):清除不必要的物品,減少浪費。
2. 整頓(Seiton):將物品依用途分類並規劃擺放位置,方便取用。
3. 清掃(Seiso):保持環境清潔,及時檢查設備狀況。
4. 清潔(Seiketsu):將整理、整頓、清掃的成果標準化,維持一致性。
5. 素養(Shitsuke):培養員工的紀律與責任感,形成良好的工作習慣。
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詹翔霖

商學院兼任副教授

08/10 00:16

發展型教育訓練 企業效能up up
企業或組織都期望能夠創造出高效能與高利潤的營運目標,為人稱道的豐田精實生產(Toyota Production System, TPS) 便是藉由「及時化」與「自動化」的施行,使企業持續改善活動、排除資源浪費的可能,進而達到高品質、低成本、短交期的最佳結果。
不論是學術界或是實務界,最常被提及的精實概念是「精實製造」,其主要涵義即是提升效率、減少浪費,並為最終的顧客創造價值;然「精實」概念亦被擴大運用在其他管理層面上,進而延伸出「全面精實管理(Total Lean Management, TLM)」,不只可以用在研發或創新上,也可以延伸至服務面或人力資源運用上。針對精實管理而言,其4個要義特點論述如下:
1.及時生產:追求零庫存管理、強調物流的平衡供應、及時性看板管理工作及進度控制。
2.全面質量管理:對每一道程序都作質量的監控、即時發現質量問題、培養全員的品質意識、針對問題組成專案或工作小組迅速解決,並列為訓練的新教材。
3.工作團隊:按職務、業務、專業性劃分工作權責,使每位員工皆參與其中;又團隊組織可能是變動的,即同一位員工在同時間隸屬於不同團隊或負責不同專案。
4.工作同步進行:各部會的工作同時展開,且各小組之架構、系統流程、設計能同步完成,並隨時更新進度狀況。
企業要成就卓越、超越競爭對手,必須保有兩個競爭優勢,一個是經營策略,另一個就是人力資源的運用。尤其必須思考如何進行人力資源整合,進而使人才成為企業的適用人才,且無任何資源分配上的浪費,才能創造更多利潤、永續成長,而此概念便是由「全面精實管理」延伸出的「全面人力精實管理(Total Human Resource Management, THRM)」:
精:指精神在「追求全面人才多能,止於臻善」。
實:指重點在「消除各種人力的浪費,創造員工價值並結合未來策略規劃」。
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