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「提出生產標準改良方案：負責分析現有生產流程，提出有效的標準改良方案，以提升生產效率與產品品質。此角色需要熟悉生產工藝及流程優化，具備精確的數據分析能力與問題解決能力，並需與各部門協作，確保改良方案的順利實施。此外，良好的溝通技巧與跨部門協調能力也是必須，以便在台灣職場中克服文化差異及團隊合作挑戰，促進持續改進與創新。」

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管理知識學院詹翔霖

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詹翔霖

商學院兼任副教授

08/10 00:16

發展型教育訓練企業效能up up

企業或組織都期望能夠創造出高效能與高利潤的營運目標，為人稱道的豐田精實生產(Toyota Production System, TPS) 便是藉由「及時化」與「自動化」的施行，使企業持續改善活動、排除資源浪費的可能，進而達到高品質、低成本、短交期的最佳結果。

不論是學術界或是實務界，最常被提及的精實概念是「精實製造」，其主要涵義即是提升效率、減少浪費，並為最終的顧客創造價值；然「精實」概念亦被擴大運用在其他管理層面上，進而延伸出「全面精實管理(Total Lean Management, TLM)」，不只可以用在研發或創新上，也可以延伸至服務面或人力資源運用上。針對精實管理而言，其4個要義特點論述如下：

1.及時生產：追求零庫存管理、強調物流的平衡供應、及時性看板管理工作及進度控制。

2.全面質量管理：對每一道程序都作質量的監控、即時發現質量問題、培養全員的品質意識、針對問題組成專案或工作小組迅速解決，並列為訓練的新教材。

3.工作團隊：按職務、業務、專業性劃分工作權責，使每位員工皆參與其中；又團隊組織可能是變動的，即同一位員工在同時間隸屬於不同團隊或負責不同專案。

4.工作同步進行：各部會的工作同時展開，且各小組之架構、系統流程、設計能同步完成，並隨時更新進度狀況。

企業要成就卓越、超越競爭對手，必須保有兩個競爭優勢，一個是經營策略，另一個就是人力資源的運用。尤其必須思考如何進行人力資源整合，進而使人才成為企業的適用人才，且無任何資源分配上的浪費，才能創造更多利潤、永續成長，而此概念便是由「全面精實管理」延伸出的「全面人力精實管理(Total Human Resource Management, THRM)」：

精：指精神在「追求全面人才多能，止於臻善」。

實：指重點在「消除各種人力的浪費，創造員工價值並結合未來策略規劃」。