第五篇_雷切應用_機構製作_棘輪機構2

【前言】

上篇繪製棘輪機構的精華:棘輪和棘爪

這篇比較簡單，繪製其支架、軸心和把手

【學習目標】

1.了解棘輪機構

2.了解雷切機如何製作棘輪機構

3.了解如何使用AUTOCAD繪製棘輪機構

4.了解AUTOCAD在設計雷切零件時需要注意的事項

【正式教學】

＊操作細節請見工作室網誌，這裡僅標示重點

1. 設計支架

本範例設計一塊板子有兩個腳

2. 設計軸心和墊片

本範例設計十字軸，墊片的功能是防止軸上的零件滑動，在設計上，墊片會卡住軸心，不會滑動，十字孔的尺寸是偏干涉配合，故間距較小

不過一般來說，軸心大都是圓型，且都是大都使用過度配合，在使用止付螺絲或是鍵槽去卡住

設計把手

3. 模擬組合

確認繪製出來的檔案組合起來功能正常，不會干涉

4. 排版

和之前的灑粉模具不同，這次有許多的零件要一同丟入雷切機中加工，所以要依照板材大小進行排版，本範例使用200*300mm的大小板材。

注意如果零件設定的厚度不同，要放在不同的板材上進行加工！以本範例來說，棘輪和棘爪使用5mm的板材，其他使用2mm的板材，所以先繪製2個方框，一個代表5mm，一個代表2mm，分別把零件放入，盡量節省板材空間，才能節省成本！

5. 輸出

記得所有要丟入雷切機的檔案一定要使用DXF檔案，若雷切機無指定版本，最好使用低版本，個人最常使用DXF2000的版本。因為通常可以讀比自己低版本的檔案，但不能讀比自己高版本的檔案，才不會讀取失敗

【其他注意事項】

1. 雷切機加工時，其雷射光點有寬度，所以切割線有厚度，依照不同機器和焦距調整，約有0.1-0.2不等的寬度，故若需要較精密的配合，比如卡榫要卡的緊，需要量測機器的切割寬度去調整

2. 雷切機加工的板材也有其厚度的公差，比如，標示3mm的板材有可能是3.2mm或2.7mm，木板的厚度基本上一致，但如果是壓克力，同一片板才有可能左上角是3.2，右下角是2.8mm，在設計時需要考慮板材實際厚度，挑選壓克力板材時也要多方位量測厚度，好確定組合起來沒問題

3. 如何使用彈簧預留卡榫

雖然預設動力源是重力，但我還是預留的一個彈簧安裝的卡榫，如果感覺重力不夠的話可以使用，另外設計一個檔片，把鐵絲或迴紋針彎折成ㄑ字形，黏好卡上去即可

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